随着煤炭资源的开发和利用，坚持绿色发展，全力发展循环经济，积极地推进节能减排，是国家对于煤化工的长期发展的战略目标，由于后续产品的加工愈来愈普遍，这势必增加了排放污染越来越严重，尽管经济效益上升了，但给环保工作带来很大压力，为了有个碧水蓝天，为我们的生存环境，一定要按照国家环保要求达到大气排放标准。说与做，往往是两个完全截然不同的结果，对于现在的焦炭行业来说，可以说举步维艰，不仅没有经济效益，而且环保标准慢慢的升高，在这种压力下，只有靠企业自己寻找出路，减少相关成本，增加效益 ，选择一种脱硫效率高，副盐生成少的高效脱硫催化剂，帮企业达到环保要求。
对于催化剂而言，它是化产脱硫达到环保要求必不可少的一种催化剂，可现在市场上催化剂品种五花八门，所以就必须要求企业选择一种产品质量好，售后服务技术力量强的公司为企业环保达标保驾护航。
长春东狮科技（集团）有限责任公司（原长春东狮科贸实业有限公司）生产的888-JDS高效脱硫催化剂是目前市场上性价比比较高的一种高效脱硫催化剂，为什么这么说，下面就山东济南钢铁化产回收负压脱硫使用888催化剂做一简要介绍：
1.煤气从初冷器出来约22-25℃，经过电捕除去焦油进入吸收塔，煤气先进入吸收塔底部，与塔顶喷洒下来的再生溶液逆流接触，吸收煤气中的H2S和HCN（同时吸收煤气中的NH3，以补充脱硫液中的碱源），脱硫后的煤气被煤气鼓风机吸送到硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的吸收液通过循环泵进入再生塔底的预混喷嘴，与压缩空气预先混合，形成微小气泡后进入再生塔底，细小气泡与吸收液在沿再生塔上升的过程中，在催化剂的作用下氧化再生。
再生液在再生塔内的气液分离器中分离空气气泡后，用循环泵部分送经循环液冷却器冷却，冷却后的循环液与未被冷却的循环液一起进入吸收塔顶喷嘴用于循环洗涤煤气。冷却部分再生液是为了除去吸收和再生过程中放出的热量，降低再生液的温度，使系统的操作稳定。
再生塔内生成的硫颗粒由再生塔底部送入的空气进行浮上分离，在再生塔顶液面附近作为硫泡沫浓缩下来，含有大量硫的泡沫层与消泡喷洒液一起流入缓冲槽，进入缓冲槽内的含硫液体大部分作为再生塔顶部消泡而循环使用，其余部分定量供给离心分离机。离心分离机分离后的硫肓装袋外销，滤液用泵送回缓冲槽。2.半负压脱硫工艺流程图：
由于生产中存在很多问题，严重制约着生产长周期、稳定运行，所以要想搞好生产就必须把存在的问题解决掉，要提高脱硫效率，除了催化剂厂家保证产品质量、产品性能，参与工艺管理外，我认为关键还是工艺指标的控制，如果各项操作指标都在规定的范围以内，加上催化剂厂家技术上的支持，生产一定稳产、高产、长周期运行。
2.由于反应物浓度低，生成物也降低，形成的单质硫就少，所以，硫膏出的就少。
1．从表1能够准确的看出：副盐含量高，总盐含量超标，由于副盐的增加，使脱硫效率下降，为降低出口硫化氢，只有采取多加催化剂的方法去保证出口硫化氢，所以，造成催化剂消耗上升。
2．由于一部分氨转化成副盐，造成氨的损失，氨浓度上不去，又影响了净化度。
4．由于副盐含量高，易引起堵塔。正是副盐的上升，使系统造成恶性循环，最终结果就是硫化氢超标，消耗增加，阻力上升，被迫停车检修。
2．温度过高使副盐的生成量又增加，最终使溶液组分失调，生产难以稳定下去。
3．由于硫的长时间在溶液中积累，硫也转化副盐，造成副盐含量增加，副盐一增加，又造成腐蚀设备和管道。
由于无反应槽，停滞时间短，既不利于吸收，又不利于再生，造成出现窜塔，冒液现象，制约生产，建议增加反应槽。泡沫槽小经常造成泡沫外溢，建议增大泡沫槽体积。
5．由于吹风强度弱，造成悬浮硫超标，易引起堵塔。六 .通过对生产中问题的改进，现在生产达到了质的飞越，数据如下：
通过以上数据能够准确的看出，使用888-JDS高效脱硫催化剂不仅效果好，脱硫效率高，而且副盐生成率低，运转周期长，为企业节能减排，增产增效提供了有力帮助，经过化产所有工作人员以及888催化剂厂家技术人员的共同努力，经过几年的实战，现在看888催化剂性能比较好，特别是在负压脱硫上，使用888脱硫催化剂效果更理想。
根据多年的服务经验得出，要想达到生产稳定，长周期运行，必须选定像888脱硫催化剂这样高效的催化剂，而且售后服务技术力量还强大，能帮企业解决生产中出现的问题。另外，工艺指标执行必须要到位，，对于偏离轨线的指标要及时作出调整，不要时间过长，对于出现一些明显的异常问题随时随地的解决，保证生产稳定运行。
脱硫看似很简单，实际影响生产因数太多，不管吸收部分，还是再生，熔硫部分，只要某个环节出问题，将影响总系统生产，所以，对于化产回收而言，必须严控工艺指标，优化溶液组分，才能使各项工艺指标达到满意生产规格要求。
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