回望2023，从德国、日本，到新加坡、印尼，100+位苏商菁英跟随“全球产业冠军对标游学”课程，用脚步丈量世界，在游历中收获成长。
2024，步履不停。苏商会携手日本传媒巨头日经集团，共同策划推出“2024日本尖端制造对标游学暨第36届东京工业展考察之旅”。旨在通过当地考验查证与深入研究，汲取日本经济危机后的深刻经验，洞悉日本制造业长盛不衰的内在逻辑，从而为中国公司能够带来前瞻性的思考与启迪。
经历“失去的三十年”， 面对有限的市场空间、低迷的消费需求和严峻的转型挑战，为什么依旧有一批优秀日本企业屹立不倒？
作为此次游学含金量极高的核心活动之一，日经集团精心筹划的一日研修讲座，不仅是一场集结了业界精英的知识盛宴，更是一次全面透视日本企业、产业、经济、社会及文化的深度探索之旅。
活动当天，经营媒体首席制作人北方雅人、日经BP综合研究所高级研究员木村知史对日本经济的精彩综述，爱知工业大学客座教授藤村俊夫对汽车电动化发展的新趋势的独到见解，日经BP日经工业制造杂志主编吉田胜、日经BP AI·数据实验室首席制作人兼日经商务编辑委员池松由香对日本工业及AI产业的深入剖析，以及前三星 SDI 株式会社副总裁、名古屋大学客座教授佐藤登对车载电池全球竞争格局的回顾和展望，都让大家受益匪浅。
尤为荣幸的是，本次游学更是邀请到了前日产汽车COO、产业革新机构现任INCJ 董事长兼CEO志贺俊之进行精彩分享。作为主导日产扭亏为盈的主要负责人，他围绕“日本汽车工业的发展和直面的挑战”主题，基于对产业周期的深度解读，分享了日本汽车业兴衰对中国制造业的宝贵启示。通过聆听他对日本车企如何在国际贸易冲突中保持平衡、如何在市场波动中捕捉机遇的见解，每位学员都深受启发，对各自企业的发展趋势有了更清晰的认识。
此次日本之行，在短短的7天6晚里，我们逐一踏访了牧野机床、TMEIC、SANDEN三电、YOKOWO友华、爱斯佩克、MITUTOYO 三丰等有名的公司，走进制造工厂，深入交流，聆听它们脱困破局的智慧，探寻那些支撑企业长久发展的经营哲学。
在日本“失去的三十年”期间，这一些企业也曾直面经济停滞、消费变革、人口老龄等多重挑战，但它们凭借坚韧不拔的毅力，实现了几十甚至上百年的传承与成长，是我们学习和借鉴的典范。
由东芝和三菱电机的制造业电气设备系统部门和大容量电动机制造部门合并成立。
主要业务包括开发和生产连接器产品、尖端设备产品、半导体探针设备，其制造汽车天线以极高的新能与品质被称为“YOKOWO天线”。
三电集团创始于上世纪30年代、日本重要的汽车空调、电机制造商。2021年，成为海信集团的一员。
全球领先的综合测量设备制造商。在日本国内，其游标卡尺和麦克百万分尺的市场占有率约为90%。
在环境试验器领域中占据世界顶级的市场占有率，其设备能够控制温度、湿度和压力，人工模拟各种环境。
软实力与硬实力的结合、反思与归纳的智慧、国际化视野与本土化对策的灵活应用……每当我们深入探索这一些企业的发展历史，都可以感觉到他们创新驱动和适应变迁的坚定信念。这不仅为咱们提供了解决现实问题的新思路，也为我们突破周期壁垒提供了宝贵的策略。
此行不仅是一次知识的升华，更是一次心灵的触动。学员们收获了宝贵的经验和感悟，也找到了自己公司发展的新方向和新动力。
世界上大部分人对于“日本工业技术实力丰沛雄厚”这一点深信不疑，但用眼睛真正看到，是另外一回事。
东京工业展，作为日本乃至全球瞩目的工业盛会，不仅涵盖了工业大类全链路的精华，更是全球制造业精英的聚集地。这里不仅展示着尖端技术，更是探讨制造业未来趋势的重要平台。
漫步于展会之中，发那科、安川电机、松下、理光等工业硬件与专业软件巨头的展位令人目不暇接。这一些企业掌握着工厂内关键硬件节点的核心技术，其产品早已成为中国众多精密仪器车间的标配。
在这个属于工业人的“场”中，每家企业的展位都有来自工厂一线的资深工匠。他们身着厂服，知识丰富，对机器的运作原理了如指掌，对自己的“作品”更是引以为傲。观察这些制造业的“内在肌理”，我们深刻认识到，日本制造业的强盛，不仅仅在于技术的先进，更在于对细节的极致追求和对工匠精神的尊重。
细节决定成败：参观牧野机床公司给我留下了深刻印象。该公司专注于机加工设施制造，为维持高精度设备的稳定运行，他们特别注重厂房地基的岩石组成，选址于富士山附近的沉积熔岩地貌。为了严控车间温度，车间没有窗户，也没有自然光照明，主要为避免阳光直射导致的温度波动。此外，车间的风扇能根据温度情况智能调节方向和转速，从而在细节上确保达到12nm的机械加工精度。
尽管生产制造成本高于同种类型的产品，但三丰在市场上仍占据显著优势。其秘诀何在？持续的产品改进、技术的不断的提高和产品质量的严格保证。从手表表带的弹簧顶针到高精度晶元体测试弹簧顶针，再到每天生产8万把、精度达到0.02％的游标卡尺，该公司已成为测量仪器行业的标杆。几十年的坚持与努力，铸就了企业品牌，使得亚洲地区的人们在提到高品质的产品时，首先想到的就是日本。
我们所看到的日式标准化是源自于几代人的工作经验代代相传代代改善而总结出的，并不是一蹴而就的。中国不缺经验老道的熟练工，缺的是如何把成熟稳定的工作经验传承到下一代。传承需要的不仅是经验，更重要的是要形成一个体系。通过经验化、标准化、制度化，并结合培训教育，最终形成一个独特的文化，吸引更多人参与进来。
他们有着先进的设备、高度自动化的生产线、精准加工的工艺以及严格的流程管理。每一个细节都彰显出极高的专业水准和技术实力。反思我们自身的制造业领域，我们还能有多大的上升空间？如何借鉴他们的成功经验来改进我们的生产模式和管理模式？
出海，要么自己直接出海，要么跟随头部企业出海，参观的几乎所有企业都在中国、美国或者东南亚布局，每个企业都会或多或少收到地理政治学和国际关系的影响。为生存和发展，它们必须寻求国际化。尽管日本近30年经济处于滞胀期，但其海外扩张的步伐并未停止，反而快速发展。
日本经历“失去的三十年”，今天我们面对差不多的困境。面对不确定的未来，要坚持什么?日本坚持品质，坚持日常，坚持“轴”，我们坚持什么?
注重细节，追求卓越，逐步的提升产品和服务的质量。保持长期思维，而非短期利益，在技术和市场变革中从始至终保持灵活性和创新性，尊重团队协作的企业文化。精益管理践行提高效率减少相关成本意识。客户就是上帝，不断学习和自我提升来保持竞争力。对于质量管理、企业文化、创新、团队合作和可持续发展等方面的经验和理念。这些经验和理念可以帮到我们在激烈的市场之间的竞争中取得成功。
认识到内卷会卷死自己和行业，不如合作共赢。这样，昔日的竞争对手东芝和三菱把自己的工业控制部门合并成了一家公司，去挑战国外同行的竞争。
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