各地钢铁企业纷纷加快智能化改造,目前,已有超8成钢企建设起智能集控中心或开展大模型应用,推动我们国家钢铁行业数字化转变发展方式与经济转型加速。
近年来,随着物联网、大数据、AI等新一代信息技术的成熟,钢企智能集控中心的应用场景范围、深度不断拓展,不仅实现了技术迭代,更对钢企的生产模式进行重构。
今天,L哥(兰格)就和大家聊聊钢铁行业智能集控中心建设的线、打破数据孤岛,实现高度集成与跨工序协同
如今,走进一些钢企的办公区,常常会看到一个硕大的数字化大屏幕,几乎布满整整一面墙。大屏上显示着高炉生产主要参数、智慧炼铁评价系统、送风系统数据、高炉运行的现场情况等关键数据……
集控中心相当于工厂的核心大脑,隔着屏幕就能一目了然地监控生产现场动态,随时提供生产指导,协助调度厂区生产。
可以说,集控中心的建成极大提升了工厂的生产管理上的水准和运营效率,真正的完成了数字化降本、智能化增效、绿色化赋能。
钢铁生产的流程复杂,涉及众多环节和工艺参数,任何细微偏差都可能会影响产品质量。
以年产能600万吨钢厂为例,常常要配备中大型离心式风机100台左右。2022年,全国钢铁产能约为10.18亿吨,行业整体对应风机规模约1.7万台。
15%以上。举例来说,某项目以改造炉前除尘与槽下除尘一台额定功率为1200KW作为计算基准,全年电耗预计可减少约1,425,600kWh,年节省电费开支约 997,920元。
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