2024年11月28日，安徽长江钢铁股份有限公司（以下称长江钢铁）投资新建的变压吸附制氧机组在经历了2个多月紧张的施工建设后顺利完工，经过2天的调试与并网，设备于30日正式开车运行，将为1#1080 m3、3#1250m3两座高炉富氧配套供应总产量为12500Nm3/h，纯度80%的氧气产品。

  该项目是北大先锋分别在马钢、梅钢建设3套VPSA制氧装置后，与中国宝武钢铁集团合作的第4个变压吸附制氧项目，合计产氧量达61200Nm3/h，有效提升高炉冶炼强度，降低焦比和吨铁成本，助力钢铁公司实现低成本富氧，为双方深度友好合作再添新动力。

  据制氧厂主任了解，长江钢铁已有52000m³/h（氧气纯度＞99.2%）深冷空分产能，在两座高炉大富氧时，每小时氧气缺口量达10000m³/h左右，企业通过外购液氧填补用气缺口，极大地增加了炼铁生产成本。

  在“低成本、高效率、差异化、快节奏”经营方针引领下，为合理控制用氧成本，保证公司制作优势，长江钢铁领导班子迅速启动高炉技改措施，落实制氧设备采购计划，高效调配供氧。结合行业生产经验，变压吸附制氧技术在钢铁企业应用广泛，已有近百家钢铁厂建设变压吸附制氧装置，实现氧气产能的补充。变压吸附制氧设备建设周期短，具备快速供氧能力，维护成本低；工艺简单，启停时间快，运行灵活稳定，安全性高，可以在一定程度上完成无人值守等特点；更突出的优势是单位立方米氧气成本远低于液氧价格，这些均是长江钢铁考虑投建变压吸附制氧厂的重要原因。

  通过项目当地考验查证和技术交流，长江钢铁高度认可北大先锋的技术优势和丰富项目经验，双方于2024年7月正式签订合作协议。项目启动后，长江钢铁副总经理亲自带队，项目成员单位全程参与，全方面推进项目实施，为打好打赢攻坚之年攻坚之战提供坚实项目支撑。

  为最大程度地节省投资、创造效益，该项目采用成熟的机前富氧路线，即产品氧气接入低压富氧管道，利用出界区的15～20kPa的压力直接送至高炉鼓风机入口，混合后的富氧空气经高炉鼓风机压缩后送至高炉。北大先锋密切配合客户真正的需求，根据厂区条件有明确的目的性地优化公用工程、仪表气、循环水等工艺配置。

  长江钢铁管理层带领工作组拼抢争实抓开工、不遗余力促进度，全力以赴克服选址、桩基施工、交叉施工等困难，从2024年9月第一根桩基开始，仅用70天便全部完成设备建造，打造了又一个超短工期的VPSA制氧项目，实现钢铁厂及早达标达产。假如没有长江钢铁高效的经营管理和执行能力，以及北大先锋丰富的钢厂配套制氧建设经验和强大供货的能力，仅两个多月的工期几乎不可能完成项目建设。

  项目早一天投产，企业就早一天受益。据测算，VPSA制氧设备的氧气成本约为0.21元/Nm³，日生产所带来的成本仅为50,400元，相较于厂内空分系统0.36元/Nm³的氧气成本，每立方米氧气节省0.15元，合计每天可节省制氧成本约36,000元；与近期平均0.7元/Nm³的外购液氧价格相比，每天可节省超70%的液氧成本投入，直接经济效益超10万元，1年内便可收回全部投资。长江钢铁顺利完成本次技改项目，摆脱了氧气供需不平衡及液氧补充对生产所带来的成本的影响，快速实现降本增效。

  北大先锋作为中国钢铁行业优质品牌供应商，已为国内外钢铁企业圆满交付近80例大型、超大型变压吸附制氧装置，为高炉、电炉、轧钢加热炉等富氧助燃以及转炉吹炼提供用氧保障，助力钢铁企业在新的市场之间的竞争和格局中持续塑造竞争优势。未来，北大先锋将继续与钢铁企业携手共进，共创高水平质量的发展新实践。

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